Rodzaje powłok kolorowych dla zwojów stali PPGI

Istnieje wiele związków chemicznych używanych do barwienia stali. W zależności od rodzaju żywicy użytej w barwieniu, poniżej podano kilka kluczowych typów barwienia:

Poliester (PE)

Na bazie polieteru, stalowe zwoje z tą powłoką są odporne na wysoką temperaturę powietrza i korozję. Charakteryzują się stabilnością koloru, plastycznością i długowiecznością, dlatego są stosowane w konstrukcjach dachowych i ściennych, szczególnie w budynkach przemysłowych. Są dostępne w różnych kolorach. Szeroka gama kolorów i jasności sprawiają, że idealnie nadają się do zastosowań takich jak materiały budowlane do wnętrz i na zewnątrz, montaż metali i przegrody.

Poliester matowy (PEMA)

PEMA ma gładką i matową powierzchnię z mikroszorstkością i jest oparta na polieterze. Ma dłuższą żywotność niż PE i charakteryzuje się doskonałą stabilnością koloru przy odporności mechanicznej. Ta stal może zachować swoje właściwości w każdym klimacie i może kopiować naturalne materiały.

PVDF

PVDF to mieszanka polifluorku winylu (80%) i akrylu (20%). Wykazuje najwyższą odporność na niemechaniczne działanie środowiska. Związek ten jest stosowany do okładzin ściennych i pokryć dachowych, ponieważ charakteryzuje się doskonałą odpornością na wodę, śnieg, kwasy i zasady.

Plastizol (PCW)

Ten polimer jest wykonany z polichlorku winylu i plastyfikatorów. Posiada dość grubą powłokę (0,2 mm), co przyczynia się do dobrej odporności mechanicznej i odporności na warunki atmosferyczne. Ma jednak stosunkowo słabą odporność na ciepło i stabilność koloru.

Poliuretan (PU)

Ta powłoka jest wykonana z poliuretanu modyfikowanego poliamidem i akrylem. Ma zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i warunki atmosferyczne, wysoką wytrzymałość i trwałość. Poliuretan jest wysoce odporny na wiele kwasów i chemikaliów typowych dla środowiska przemysłowego.

SMP, czyli poliester modyfikowany silikonem

Systemy lakiernicze SMP to połączenie poliestru i silikonu jako półproduktów. Silikon przyczynia się do poprawy retencji połysku i odporności powłoki poliestrowej na warunki atmosferyczne. Materiał powlekany SMP jest trudniejszy do zarysowania i odporny na kredowanie i blaknięcie.